Özel Materyal İşlemenin çalışma ilkeleri esas olarak EDM, tel kesme, elektrolitik işleme, ultrasonik işleme, lazer işleme, elektron ışını işleme ve iyon ışını işlenmesini içerir. Bu yöntemler özel malzemelerin işlenmesini sağlamak için farklı fiziksel ve kimyasal ilkeler kullanır.
Elektrodis şarj işleme
Elektrodischarge işleme, takım elektrodu ve iş parçası elektrot arasındaki nabız deşarjının elektro-erozyon etkisi yoluyla iş parçasının işleme işlemidir. Bu yöntem çeşitli iletken malzemeleri işleyebilir, işleme sırasında kesme kuvveti yoktur ve nabız parametreleri keyfi olarak ayarlanabilir. EDM, metali eritmek ve buharlaştırmak için nabız deşarjı ile üretilen yerel yüksek sıcaklığı kullanır, böylece malzemenin çıkarılması sağlar.
Kablo kesme
Tel kesim, önceden belirlenmiş bir yörünge boyunca kesmek için hareketli bir elektrot teli (molibden tel veya bakır tel gibi) kullanan tel elektrodu EDM'nin kısaltmasıdır. Kompleks ve hassas kalıpları ve diğer parçaları kesmek için uygundur ve işleme doğruluğu yaklaşık 0. 01mm'de kontrol edilebilir. Tel kesim, elektrik kıvılcımı deşarjı yoluyla metal malzemeleri çıkarır ve CNC programlama yoluyla kesme yörüngesini kontrol eder.
Elektrolitik işleme
Elektrolitik işleme, şekillendirme işlemini gerçekleştirmek için elektrolitte metal çözünmenin elektrokimyasal reaksiyon prensibini kullanır. Bu yöntem, kesici kuvvet ve kesme ısısı olmadan yapılması zor malzemeleri işleyebilir, ancak elektrolit takım tezgahları için aşındırıcıdır. Elektrolitik işleme esas olarak küf delikleri, küf boşlukları, karmaşık küf yüzeyleri ve seri üretimdeki derin küçük delikler gibi yüzeylerin işlenmesi için kullanılır.
Ultrasonik işleme
Ultrasonik işleme, aracın iş parçasını işlemek için ultrasonik titreşim kullanır. Aşındırıcı süspansiyon, malzemeyi çıkarmak için yüksek frekanslı titreşim yoluyla iş parçası yüzeyine etkilenir. Bu yöntem, çimentolu karbür ve seramik gibi sert malzemelerin işlenmesi için uygundur ve yüksek işleme doğruluğu ve yüzey kalitesine sahiptir.
Lazer işleme
Lazer işleme, iş parçası yüzeyini ışınlamak için yüksek enerjili yoğunluklu bir lazer ışını kullanır, bu da malzemenin erimesine, buharlaştırmasına veya ateşleme noktasına hızlı bir şekilde ulaşmasına neden olur, böylece malzeme çıkarma veya modifikasyon elde eder. Lazer işleme, hassas parçaların kesilmesi, işaretlenmesi, kaynaklanması ve yüzey işlemi için uygundur ve yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik özelliklerine sahiptir.
Elektron ışını işleme ve iyon ışını işleme
Elektron ışını işleme ve iyon ışını işleme, erimesi, buharlaştırılması veya püskürtmek ve malzemeyi çıkarmak için iş parçası yüzeyini bombalamak için yüksek hızlı elektronlar veya iyon ışınları kullanın. Bu iki yöntem, son derece yüksek işleme doğruluğu ve esnekliğine sahip mikro işleme ve yüksek hassasiyetli parça üretimi için uygundur.