Selam! Sıcak kalıp çelik notlarının bir tedarikçisi olarak, genellikle hangi sınıfın en iyi tokluğa sahip olduğu sorulur. Sertlik, özellikle bu çelikler, yüksek stres, hızlı sıcaklık değişimleri ve yoğun mekanik kuvvetlere maruz kaldıkları uygulamalarda kullanıldığından, sıcak kalıp çelikte önemli bir özelliktir. Öyleyse, bu konuyu inceleyelim ve hangi sıcak kalıp çelik sınıfının en iyi tokluk için tacı alabileceğini öğrenelim.
Öncelikle, sıcak kalıp çelik bağlamında tokluğun ne anlama geldiğini anlayalım. Sertlik, bir malzemenin kırılmadan önce enerjiyi emme ve plastik olarak deforme olma yeteneğidir. Sıcak kalıp uygulamalarında, sert bir çelik, çatlama veya kırılmadan tekrarlanan etkilere, termal döngülere ve mekanik gerilmelere dayanabilir. Bu çok önemlidir, çünkü çatlamış veya kırık bir kalıp üretim kesinti süresine, artan maliyetlere ve düşük kaliteli ürünlere yol açabilir.
Her biri kendi özelliklerine sahip, iyi bilinen birkaç sıcak kalıp çelik notu vardır. Muhtemelen en yaygın kullanılan sıcak kalıp çelik kalitelerinden biri olan H13 ile başlayalım. H13, sertlik, sertlik ve termal yorgunluk direncinin iyi kombinasyonu ile bilinir. Yüzeyde stabil bir oksit tabakasının oluşturulmasına yardımcı olan, oksidasyondan koruyan ve yüksek sıcaklıklarda aşınmaya yardımcı olan nispeten yüksek bir krom içeriğine sahiptir. Molibden ve vanadyum gibi alaşım elemanları da gücüne ve tokluğuna katkıda bulunur.
Isı işlemi söz konusu olduğunda, H13 istenen sertlik ve tokluğu elde etmek için söndürülebilir ve temperlenebilir. H13 için tipik bir ısıl işlem işlemi, yaklaşık 1020 - 1050 ° C'ye ısıtılmasını, ardından yağ veya polimer içinde söndürmeyi içerebilir. Bundan sonra, 550 - 650 ° C arasındaki bir sıcaklıkta temperlenir. Bu ısıl işlem, H13'e iyi tokluk sağlayan ve sıcak dövme, kalıp döküm ve ekstrüzyon işlemlerinde yüksek stres koşullarını işlemesine izin veren bir mikroyapı ile sonuçlanır. Genel olarak malzeme işleme hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.Mühendislik plastiklerinin işlenmesiVeÖzel malzemelerin işlenmesi.
Dikkate alınması gereken bir diğer not H11. H11 H13'e benzer, ancak biraz daha düşük bir vanadyum içeriğine sahiptir. Bu düşük vanadyum içeriği, H11'e H13'e kıyasla daha iyi işlenebilirlik sağlar. Sertlik açısından, H11 de iyi performans sunar. Termal çatlamaya direnebilir ve sıcak kalıp uygulamalarındaki kuvvetlere dayanacak kadar mukavemete sahiptir. H11 için ısıl işlem süreci de söndürme ve tavlama içeren H13'e oldukça benzer. H11'in tokluğu onu sıcak kesme, delme ve bazıları ölme işlemleri gibi uygulamalar için popüler bir seçim haline getirir.
Şimdi 8407 çelik sınıfı hakkında konuşalım. 8407, yüksek performanslı bir sıcak kalıp çeliktir. Özellikle termal yorgunluğa direnme söz konusu olduğunda mükemmel bir tokluğa sahiptir. Bu çelik dereceli, yüksek seviyelerde krom, molibden ve vanadyum ile dengeli bir alaşım bileşimine sahiptir. Alaşım elemanları, sadece sertliği arttırmakla kalmaz, aynı zamanda çeliğin tokluğunu da artıran ince karbürler oluşturmak için birlikte çalışır. 8407, yine de iyi tokluğu korurken yüksek sertlik seviyesine ulaşmak için ısı ile tedavi edilebilir. Genellikle kalıpların aşırı yüksek sıcaklıklara ve basınçlara maruz kaldığı yüksek uç kalıp - döküm uygulamalarında kullanılır.
Bu notları karşılaştırırken, hangisinin mutlak en iyi tokluğa sahip olduğunu söylemek her zaman kolay değildir. Gerçekten özel uygulamaya bağlıdır. Örneğin, kalının hızlı sıcaklık değişimlerine ve yüksek basınçlı erimiş metallere maruz kaldığı bir kalıp döküm işlemiyle uğraşıyorsanız, 8407, üstün termal yorgunluk direnci ve tokluğu nedeniyle daha iyi seçim olabilir. Öte yandan, makinesinin kolay olan ve hala genel sıcak kalıp uygulamaları için iyi tokluk sunan bir çelik sınıfına ihtiyacınız varsa, H11 harika bir seçenek olabilir. Ve çeşitli sıcak kalıp işlemlerinde iyi yuvarlak bir performans için, H13 güvenilir bir seçimdir.
Üretim süreci aynı zamanda sıcak kalıp çeliğinin tokluğunun belirlenmesinde de büyük rol oynamaktadır. Hammaddelerin kalitesi, erime ve döküm yöntemleri ve sonraki ısıl işlemin tümü çeliğin son özelliklerini etkiler. Şirketimizde, üretim sürecinin her adımına çok dikkat ediyoruz. Homojen bir alaşım bileşimi sağlamak için yüksek kaliteli hammaddeler ve gelişmiş erime tekniklerini kullanıyoruz. Sağladığımız sıcak kalıp çelik derecelerinde optimal sertlik ve tokluk dengesini elde etmek için ısıl işlem süreçlerimiz dikkatle kontrol edilir.
Kimyasal bileşime ve ısıl işlemeye ek olarak, kalıp tasarımının kendisi sıcak kalıp çeliğinin performansını etkileyebilir. İyi tasarlanmış bir kalıp, stresleri daha eşit olarak dağıtabilir, çatlama şansını azaltır ve kalının genel tokluğunu iyileştirebilir. Örneğin, uygun fileto yarıçapları, havalandırma ve soğutma kanalları, kalıpta daha iyi stres yönetimine katkıda bulunabilir.
Ayrıca, sıcak kalıp çelik derecesi seçerken dikkate alınması gereken başka faktörler olduğunu da belirtmek gerekir. Sertlik önemlidir, çünkü kalıbın aşınma direncini etkiler. Daha sert bir kalıp iş parçasından daha iyi aşınmaya direnebilir. Termal iletkenlik başka bir faktördür. Yüksek termal iletkenliğe sahip bir çelik, ısıyı daha hızlı dağıtabilir ve kalıp üzerindeki termal gerilmeyi azaltabilir. Ve korozyon direnci, özellikle kalıbın aşındırıcı ortamlara maruz kaldığı uygulamalarda çok önemlidir.
Sıcak kalıp çelik notları için piyasadaysanız, özel gereksinimlerinizi net bir şekilde anlamanız önemlidir. Uygulama türünü, çalışma koşullarını ve kalıp beklenen hizmet ömrünü göz önünde bulundurmanız gerekir. Uzman ekibimiz, ihtiyaçlarınıza göre doğru Hot Die çelik sınıfını seçmenize yardımcı olabilir. İster belirli bir uygulama için en iyi tokluğa veya farklı özelliklere sahip bir dengeye sahip bir nota ihtiyacınız olsun, sizi ele geçirdik.
Ayrıca, ilgili uygulamalar için sıcak kalıp çelik notları da sağladıkBakır alaşım sınıfı. Bu uygulamalar genellikle bakır alaşımlarının benzersiz özelliklerini işlemek için spesifik özelliklere sahip çelik kaliteleri gerektirir. Sıcak kalıp çelik notlarımızın bu tür uygulamalarda güvenilir olduğu kanıtlanmıştır, bu da gerekli tokluk ve diğer performans özelliklerini sağlar.
Yani, mükemmel tokluk ve diğer arzu edilen özelliklere sahip yüksek kaliteli sıcak kalıp çelik notları arıyorsanız, bizimle temasa geçmekten çekinmeyin. Sıcak kalıp uygulamalarınız için mükemmel bir çözümü bulmanıza yardımcı olmak için buradayız. İster küçük - ölçekli bir üretici ister büyük ölçekli bir endüstriyel işletme olun, size rekabetçi fiyatlarla doğru çelik notlarını sağlayabiliriz. Bize ulaşın ve sıcak kalıp çelik ihtiyaçlarınız hakkında bir konuşma başlatalım.
Referanslar
- ASM El Kitabı Cilt 3: Alaşım Faz Diyagramları
- Metals El Kitabı Masası Sürümü, Üçüncü Baskı
- Sıcak kalıp çelik notlarında çelik üreticilerinden teknik literatür