Ölüm çeliğinin işlenmesi söz konusu olduğunda, yüksek kaliteli sonuçlara ulaşmak, verimliliği artırmak ve maliyetleri azaltmak için uygun kesme aletlerinin seçilmesi çok önemlidir. Bir kalıp çelik tedarikçisi olarak, doğru kesme araçlarının işleme işlemi üzerindeki etkisine ilk elden tanık oldum. Bu blogda, kalıp çeliğini işlemek için uygun çeşitli kesme araçlarını tartışacağım ve bilinçli kararlar vermenize yardımcı olacak bilgiler sunacağım.
Die Steel'i Anlamak
Kesme aletlerine girmeden önce, kalıp çeliğinin özelliklerini anlamak önemlidir. Die Steel, kalıplar ve kalıplar yapmak için kullanılan bir tür takım çeliğidir. Tipik olarak yüksek sertlik, iyi aşınma direnci ve şekillendirme işlemi sırasında yüksek basınçlara ve streslere dayanacak yüksek tokluğa sahiptir. Yaygın ölüme çelik türleri, her biri kendi benzersiz özelliklerine ve işleme gereksinimlerine sahip soğuk - iş die çelik, sıcak - iş die çelik ve plastik kalıp çeliği içerir.
Yüksek hızlı çelik (HSS) kesme aletleri
Yüksek hızlı çelik, kalıp çeliğini işlemek için geleneksel kesme alet malzemelerinden biridir. HSS araçları, tungsten, molibden, krom ve vanadyum gibi elemanlar içeren alaşım çeliklerden yapılır. Bu elemanlar, aletlerin yüksek sertliğine, ısı direncine ve aşınma direncine katkıda bulunur.
Avantajlar
- Çok yönlülük: HSS kesme aletleri, dönüş, öğütme, delme ve dokunma gibi çok çeşitli işleme işlemleri için kullanılabilir. Die çelikte hem kaba hem de bitirme işlemleri için uygundurlar.
- Maliyet - Etkili: Diğer bazı kesme takım malzemelerine kıyasla, HSS araçları nispeten ucuzdur, bu da onları küçük ölçekli işleme işlemleri için veya maliyet önemli bir husus olduğunda popüler bir seçim haline getirir.
- Öğütme kolaylığı: HSS araçları, genişletilmiş takım ömrü ve azaltılmış takım maliyetlerine izin veren standart öğütme ekipmanı kullanılarak kolayca yeniden oluşturulabilir.
Dezavantajlar
- Sınırlı ısı direnci: Yüksek kesme hızlarında, HSS araçları ısı üretimi nedeniyle sertliklerini kaybedebilir, bu da hızlı takım aşınmasına ve kesme performansına neden olabilir.
- Düşük aşınma direnci: Karbür kesme aletleriyle karşılaştırıldığında, HSS aletleri, özellikle sert kalıp çeliklerini işlerken daha düşük aşınma direncine sahiptir.
Karbür kesme aletleri
Karbür kesme aletleri, mükemmel sertlikleri, aşınma direnci ve ısı direnci nedeniyle kalıp çeliğinin işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbür aletleri tipik olarak kobalt gibi bir bağlayıcı metal ile birleştirilmiş Tungsten karbürden (WC) yapılır.
Avantajlar
- Yüksek kesme hızları: Karbür kesme aletleri, işleme verimliliğini önemli ölçüde artıran HSS araçlarından çok daha yüksek kesme hızlarında çalışabilir.
- Uzun araç hayatı: Karbür aletlerinin yüksek aşınma direnci daha uzun takım ömrü sağlar, alet değişikliklerinin sıklığını azaltır ve üretkenliği artırır.
- İyi yüzey kaplaması: Karbür araçları, yüzey kalitesinin kritik olduğu uygulamalar için önemli olan kalıp çelik parçalarında daha iyi bir yüzey kaplaması üretebilir.
Dezavantajlar
- Daha yüksek maliyet: Karbür kesme aletleri genellikle HSS araçlarından daha pahalıdır, bu da takımlara ilk yatırımı artırabilir.
- Kırmızlık: Karbür araçları HSS araçlarından daha kırılgandır ve düzgün kullanılmadığı takdirde yontma veya kırılmaya daha yatkındır. Optimum performansı sağlamak için dikkatli kullanım ve uygun işleme parametreleri gerektirirler.
Kaplamalı kesme aletleri
Kaplamalı kesme aletleri, bir taban takım malzemesinin (HSS veya karbür gibi) avantajlarını, takım yüzeyine uygulanan ince bir kaplama ile birleştiren gelişmiş bir kesme aracıdır. Kaplama, aletin performansını çeşitli şekillerde artırabilir.
Kaplama türleri
- Teneke (Titanyum Nitrür): Teneke kaplama, kesme aletlerinde kullanılan en yaygın kaplamalardan biridir. İyi aşınma direnci sağlar ve araç ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltır, bu da iyileştirilmiş kesme performansı ve daha uzun takım ömrü ile sonuçlanır.
- Ticn (Titanyum Karbonitrür): TICN kaplama, özellikle yüksek hızlı işleme uygulamalarında kalay kaplamasından daha iyi aşınma direnci sunar. Ayrıca, kesme kuvvetlerini azaltmaya ve yüzey kaplamasını iyileştirmeye yardımcı olan daha düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir.
- Altin (alüminyum titanyum nitrür): Altin kaplama yüksek sıcaklık işleme işlemleri için uygundur. Mükemmel ısı direncine ve oksidasyon direncine sahiptir, bu da aletin sertliğini korumasını ve yüksek sıcaklıklarda performansını kesmesini sağlar.
Avantajlar
- Geliştirilmiş Performans: Kaplanmış kesme aletleri, kaplanmamış aletlere kıyasla kesme hızını, takım ömrünü ve yüzey kaplamasını önemli ölçüde artırabilir.
- Genişletilmiş uygulama aralığı: Kaplamalar, işleme için araçları sertleştirilmiş kalıp çelikler gibi kesilmesi zor - kesmeye zorlaştırabilir.
Dezavantajlar
- Daha yüksek maliyet: Kaplamalı kesme aletleri, ek kaplama işlemi nedeniyle kaplanmamış aletlerden daha pahalıdır.
- Kaplama yapışma sorunları: Bazı durumlarda, kaplama alet yüzeyinden delamine edebilir, bu da aletin performansını etkileyebilir ve ömrünü azaltabilir.
Kübik bor nitrür (CBN) kesme aletleri
Kübik bor nitrür sadece sertlikte elmas için ikinci sert bir malzemedir. CBN kesme aletleri, sertleştirilmiş kalıp çelikler de dahil olmak üzere sert malzemelerin işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır.
Avantajlar
- Aşırı sertlik: CBN kesme aletleri sertliklerini yüksek sıcaklıklarda koruyabilir, bu da onları sertleştirilmiş kalıp çeliklerin yüksek hızlı işlenmesi için uygun hale getirir.
- Mükemmel aşınma direnci: CBN araçlarının yüksek aşınma direnci, çok sert malzemeler işlerken bile uzun takım ömrü ve tutarlı kesme performansı ile sonuçlanır.
Dezavantajlar
- Yüksek maliyet: CBN kesme aletleri son derece pahalıdır, bu da yaygın kullanımlarını sınırlar. Genellikle, faydaların maliyeti haklı kıldığı sertleştirilmiş kalıp çeliklerin yüksek hassas bir şekilde işlenmesi için kullanılırlar.
- Sınırlı Uygulama Aralığı: CBN araçları esas olarak sertleştirilmiş kalıp çeliklerinde bitirme işlemleri için kullanılır ve kaba işlemler veya daha yumuşak malzemeler işleme için uygun değildir.
Doğru kesme aletlerini seçmek
Kalıp çeliğini işlemek için kesme aletleri seçerken, çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir:
Die çeliğinin malzemesi
- Sertlik: Die çeliğinin sertliği, uygun kesme aracının belirlenmesinde önemli bir faktördür. Daha yumuşak kalıp çelikler için HSS veya karbür araçları yeterli olabilir. Sert kalıp çelikler için CBN veya kaplanmış karbür aletleri daha uygundur.
- Alaşım kompozisyonu: Kalıp çeliğinin alaşım bileşimi de kesme aracı seçimini etkileyebilir. Bazı alaşım elemanları, daha yüksek aşınma direncine sahip aletler gerektiren çeliğin sertliğini veya tokluğunu artırabilir.
İşleme işlemi
- Kaba ve bitirme: Kaba işlemler, yüksek malzeme çıkarma oranlarına sahip araçlar gerektirirken, bitirme işlemleri pürüzsüz bir yüzey kaplaması üretebilecek araçlar gerektirir. Her işlem türü için farklı kesme aletleri kullanılabilir.
- Dönüş, öğütme veya sondaj: Farklı işleme işlemlerinin kesme aletleri için farklı gereksinimleri vardır. Örneğin, dönüş işlemleri freze işlemlerinden farklı bir takım geometrisi gerektirebilir.
Kesme parametreleri
- Kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği: Bu kesme parametrelerinin kesme alet malzemesine, iş parçası malzemesine ve işleme işlemine göre optimize edilmesi gerekir. Yanlış kesme parametreleri, erken takım aşınmasına, zayıf yüzey kaplamasına ve hatta alet kırılmasına yol açabilir.
Bir kalıp çelik tedarikçisi olarak, müşterilerimize sadece yüksek kaliteli kalıp çelik değil, aynı zamanda işleme işlemleri hakkında değerli bilgiler sağlamanın önemini anlıyorum. Die Steel'in yanı sıra,Alüminyum alaşım işleme-Karbon çelik alaşımı, VeÖzel malzemelerin işlenmesi.
Die Steel için pazardaysanız veya işleme ihtiyaçlarınız için doğru kesme araçlarını seçme konusunda tavsiyeye ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Uzman ekibimiz, projeleriniz için en iyi seçimleri yapmanıza yardımcı olmaya hazırdır. Size en yüksek hizmet seviyesini ve en kaliteli ürünleri sunmayı taahhüt ediyoruz.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.