Silikon, Die Steel'de yaygın bir alaşım elemanıdır ve içeriğinin farklı kalıp çelik kalitelerinin performansı ve özellikleri üzerinde önemli bir etkisi olabilir. Die çelik malzeme dereceleri tedarikçisi olarak, Silikon'un bu çeliklerin özelliklerinde nasıl önemli bir rol oynadığını ilk elden gördüm. Silikon içeriğinin çeşitli kalıp çelik kalitelerini nasıl etkilediğine bakalım.
Silikonun die çelikte genel etkileri
Birkaç nedenden dolayı silikon Die Steel'e eklenir. Öncelikle, güçlü bir deoksider. Çelik yapılırken, oksijen gözeneklilik ve inklüzyonlar gibi her türlü soruna neden olabilir. Silikon, bu oksijenden kurtulmaya yardımcı olur ve daha temiz, daha düzgün bir çelik ile sonuçlanır.
Silikonun bir diğer önemli etkisi, çeliğin gücü ve sertliği üzerindeki etkisidir. Katı bir çözelti güçlendirme etkisine sahiptir, yani demir matrisinde çözülür ve onu daha güçlü hale getirir. Bu, Die Steel için mükemmeldir, çünkü kalıpların şekillendirme işlemi sırasında yüksek basınçlara ve yüklere dayanması gerekir.
Silikon ayrıca kalıp çeliğinin sertleşebilirliğini de etkiler. Sertleştirilebilirlik, bir çeliğin söndürüldüğünde çapraz bölümü boyunca ne kadar iyi sertleştirilebileceğidir. Silikon içeriğini artırarak, çeliğin sertleşebilirliği iyileştirilebilir ve kalıp boyunca daha tutarlı bir sertliğe izin verir.
Farklı kalıp çelik notları üzerindeki etki
Soğuk - İş Die Çelikleri
Soğuk - Çalışma Die Çelikleri, kalıbın yüksek basınçlara maruz kaldığı ve kesme, delme ve soğuk dövme gibi nispeten düşük sıcaklıklarda aşınmaya maruz kaldığı uygulamalar için kullanılır.
Soğuk - çalışma kalıp çeliklerinde, orta derecede silikon içeriği (genellikle%0,2 - 1.0) aşınma direncini artırabilir. Silikonun katı çözelti güçlendirme etkisi, çeliği zorlaştırır, yani soğuk çalışma işlemi sırasında aşındırıcı kuvvetlere daha iyi direnebilir. Örneğin, bazı yüksek karbon, yüksek krom soğuk - çalışma, uygun miktarda silikonlu işte, kanat operasyonlarında daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olabilir. Hakkında daha fazla bilgi edinebilirsinizKökWeb sitemizde.
Bununla birlikte, silikon içeriği soğukta çok yüksekse - iş ölümü çelikleri, çeliği daha kırılgan hale getirebilir. Bu büyük bir sorundur, çünkü soğuk - iş ölmeleri, şekillendirme işlemi sırasında ani etkilere dayanmak için bazı tokluğa sahip olmalıdır. Bu nedenle, bu tür çelikler için doğru silikon dengesini bulmak çok önemlidir.
Sıcak - Çalışma Die Çelikleri
Sıcak - Çalışma Die Çelikleri, kalıbın yüksek sıcaklıklara ve sıcak dövme, kalıp dökümü ve ekstrüzyon gibi termal döngüye maruz kaldığı uygulamalarda kullanılır.
Silikon sıcak işte farklı bir rol oynar. Daha yüksek bir silikon içeriği (yaklaşık%0,8 - 2.0) çeliğin termal yorgunluk direncini artırabilir. Termal yorgunluk, tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngüleri nedeniyle kalıpta meydana gelen çatlaktır. Silikon, daha fazla oksidasyon ve termal hasara karşı bir bariyer görevi gören kalıp yüzeyinde stabil bir oksit tabakası oluşturulmasına yardımcı olur.
Silikon ayrıca sıcak iş kalıp çeliklerinin yüksek sıcaklık mukavemetine katkıda bulunur. Yüksek sıcaklıklarda, çeliğin sıcak çalışma işlemi sırasında yüksek basınçlara dayanma gücünü koruması gerekir. Silikonun katı çözelti güçlendirme etkisi, çeliğin bu yüksek sıcaklıklarda sertliğini ve gücünü korumasına yardımcı olur. Çıkış yapmakÖzel malzemelerin işlenmesiBu tür çeliklerle çalışma hakkında daha fazla bilgi için.
Plastik - Kalıp Die Çelikler
Plastik kalıp kalıp çelikleri, plastik enjeksiyon kalıplama, üfleme kalıplama ve diğer plastik oluşturma işlemleri için kalıp yapmak için kullanılır.
Plastik kalıp kalıp çeliklerinde, silikon çeliğin cilalanabilirliğini artırabilir. Pürüzsüz bir yüzey kaplaması plastik kalıplar için çok önemlidir, çünkü plastik parçaların görünümünü ve kalitesini etkiler. Silikon, çeliğin tane yapısını hassaslaştırmaya yardımcı olur ve kolayca parlatılabilen daha pürüzsüz bir yüzeye neden olur.
Silikonun ayrıca plastik kalıp çeliklerinin korozyon direnci üzerinde de etkisi vardır. Bazı plastikler kalıplama işlemi sırasında aşındırıcı gazları serbest bırakabilir ve uygun silikon içeriğine sahip bir çelik bu korozyona daha iyi direnebilir. Cila kabarjı ve korozyon direncinin iyi bir dengesi elde etmek için plastik kalıp kalıp çeliklerinde genellikle% 0,3 - 1.0 civarında bir silikon içeriği kullanılır. Hakkında daha fazla bilgi bulabilirsinizKarbon çelik alaşımıBu kalıp çeliklerle ilgilidir.
Silikon içeriğine dayalı kalıp çelik seçimi için hususlar
Die çelik derecesi seçerken, silikon içeriği dikkate alınması gereken birçok faktörden sadece biridir. Ayrıca, kalıbın spesifik uygulamasını, gerekli mekanik özellikleri ve maliyeti de düşünmeniz gerekir.
Aşınma direncinin ana endişe olduğu soğuk bir çalışma uygulaması üzerinde çalışıyorsanız, orta derecede silikon içeriğine sahip soğuk bir iş die çelik aramak isteyebilirsiniz. Ancak sıcak bir iş uygulamasıyla uğraşıyorsanız, sıcak - iş die çeliğinde daha yüksek bir silikon içeriği termal yorgunluk direnci için faydalı olabilir.
Plastik kalıp uygulamaları için, silikon içeriğinin plastik kalıplama işleminizin cilası ve korozyon direnç gereksinimleri için uygun olduğundan emin olun.
Çözüm
Silikon içeriğinin farklı kalıp çelik kaliteleri üzerinde derin bir etkisi vardır. Çeliğin mukavemetini, sertliği, aşınma direncini, termal yorgunluk direnci, cila edilebilirlik ve korozyon direncini etkiler. Bir kalıp çelik malzeme derecesi tedarikçisi olarak, her bir uygulama için silikon içeriğini doğru hale getirmenin önemini anlıyorum.
Die Steel için pazardaysanız ve gereksinimlerinize göre doğru sınıfı seçmek için yardıma ihtiyacınız varsa, ulaşmaktan çekinmeyin. Farklı silikon içeriğine sahip çok çeşitli kalıp çelik notlarımız var ve uzman ekibimiz projeniz için en iyi kararı vermenize yardımcı olabilir. Die çelik ihtiyaçlarınız hakkında bir sohbete başlayalım ve birlikte mükemmel bir çözümü bulalım.
Referanslar
- ASM El Kitabı, Cilt 3: Alaşım Faz Diyagramları
- Metals El Kitabı Masası Sürümü, Üçüncü Baskı
- Çeşitli metalurji dergilerinden kalıp çelik araştırmalarında teknik makaleler